品圖 加水印.jpg)
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高溫金屬濾袋
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
新力金屬有限公司集數(shù)十年在金屬纖維及其制品領(lǐng)域潛心研究、開發(fā)、生產(chǎn)的 技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)高溫工業(yè)煙氣除塵的特點(diǎn)及使用條件，自主研發(fā)出金屬纖維燒結(jié)氈管式高溫?zé)煔膺^濾器，過濾層由金屬板網(wǎng)、粗金屬纖維以及細(xì)金屬纖維三層復(fù)合組成，經(jīng)高溫真空燒結(jié)成一體而形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)。新力高溫?zé)煔膺^濾器為獨(dú)立支撐，安裝簡(jiǎn)單。根據(jù)客戶不同的需求，我們選用不同的優(yōu)質(zhì)材料，所有產(chǎn)品都具有耐高溫、 耐腐蝕、耐磨損、壽命長(zhǎng)、過濾精度高、 透氣性好、孔隙率高、抗?jié)B碳、抗氣流沖擊、抗機(jī)械振動(dòng)等特點(diǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。
工作原理
過濾器被固定在過濾箱上部的花板上，含塵高溫氣體進(jìn)入含塵區(qū)，并在引風(fēng)機(jī)的作用下由外向內(nèi)通過過濾器。粉塵顆粒被阻擋在過濾器的外表面，清潔 的氣體通過過濾器的過濾層進(jìn)入到法蘭口外的潔凈區(qū)。阻擋并吸附在過濾器外表面的粉塵層有助于過濾高溫廢氣中的粉塵。
隨著濾餅越積越厚，過濾器的壓差越來越大；當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到設(shè)計(jì)壓差時(shí)，壓差傳感器或電子計(jì)時(shí)器啟動(dòng)先導(dǎo)閥，再由先導(dǎo)閥打開隔膜閥，讓壓縮氣體以脈沖的形式瞬間噴入過濾器入口。瞬時(shí)反向氣流及其帶來的氣壓會(huì)清除掉吸附在過濾器外表面的濾餅。濾餅脫離過濾器表面后會(huì)落入塵箱。清除了濾餅后，過濾器可以開始新一輪的除塵循環(huán)。
產(chǎn)品性能
金屬纖維燒結(jié)氈過濾介質(zhì)由金屬板網(wǎng)、粗金屬纖維、細(xì)金屬纖維三層復(fù)合組成，經(jīng)高溫真空燒結(jié)成一體而形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)。具有高過濾精度、高孔隙率、高透氣性、耐 高溫、耐腐蝕、抗氣流沖擊、抗機(jī)械振動(dòng)等特點(diǎn)，其物理性能見下表。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、耐高溫
2、壽命長(zhǎng)
3、過濾效率高，排放氣體濃度低于5mg/m3
4、強(qiáng)度高、耐磨損、高可靠性
5、濾料阻力低,約為化纖濾料的1/3。
與袋式除塵器濾料優(yōu)勢(shì)性能比較
過濾系統(tǒng)流程對(duì)比表
（以原始風(fēng)量10000Am3/h，溫度為500℃的煙氣；采用布袋則以降溫至200℃為例。）
產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告
產(chǎn)品規(guī)格：
工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案介紹：
本案例主要技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量：100000 m3/h
系統(tǒng)工作溫度：煙氣露點(diǎn)--450 ℃
粉塵排放濃度：≤5 mg/m3
粉塵過濾效率：≥99.90 %
氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化效率：≥90 %
系統(tǒng)壓降：≤1000 Pa
服役壽命：≥5 年
本案例主要器件規(guī)格及數(shù)量：
●金屬纖維燒結(jié)氈過濾器規(guī)格：?130 X 6000
●金屬纖維燒結(jié)氈過濾器數(shù)量：720支
●金屬纖維燒結(jié)氈過濾器總過濾面積：1718 m2
●SCR載體規(guī)格：150 X 150 X 150 （200目）
●SCR載體數(shù)量：1520 支
●尿素噴嘴數(shù)量：100 支
產(chǎn)品特點(diǎn)：
●直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；
●維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在最佳溫度區(qū)間進(jìn)行；
●采用高過濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；
●由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；
●由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，可采用高孔目數(shù)的陶瓷蜂窩載體，極大的減少了載體的用量；
●采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉(zhuǎn)化效率和尿素的最小用量；
●由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統(tǒng)體積和路徑，減少了系統(tǒng)壓降和 溫降，降低了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能源消耗，為預(yù)熱 回收提供了良好的熱源；
●由于多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的采用，降低了系統(tǒng)造價(jià)，提高了系統(tǒng)服役壽命，大大的降低了 系統(tǒng)運(yùn)行成本。
應(yīng)用范圍：
●水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯
●有色金屬鋁行業(yè)的氧化鋁焙燒爐
●玻璃行業(yè)的玻璃爐窯
●火力發(fā)電行業(yè)的燃煤鍋爐
●鐵合金冶煉行業(yè)的礦熱爐
